Тонкошерстяной войлок используют для изготовления верха утепленной обуви. В зависимости от состава сырья выпускают войлок трех марок: А — чистошерстяной, содержащий 75% тонкой овечьей натуральной шерсти высокого качества; Б — чистошерстяной с включением в смесь 50% тонкой овечьей натуральной шерсти; В — двухслойный, в состав которого входит 20% химических волокон (верхний слой чистошерстяной). Тонкошерстяной войлок изготовляют толщиной 2,4±0,3 мм (для детской обуви) и 3,0±3 мм (для женской обуви). Он должен иметь высокую  прочность окраски к сухому трению. В нем не допускаются посторонние включения.
Искусственный мех применяется на тканевой или на трикотажной основе. Лучше по качеству искусственный мех на трикотажной основе. Он делится: по виду ворса— из полиакрилонитрильных волокон, полиакрилонитрильных с полиэфирными, смеси полиакрилонитрильных волокон и вискозного штапельного волокна; по виду грунта — из пряжи хлопчатобумажной одиночной или крученой, из синтетического усадочного волокна. Высота ворса искусственного меха должна быть 12 мм.
 производство кожаной обуви
Процесс производства кожаной обуви включает следующие операции: входной контроль качества обувных материалов и подбор их в партии; раскрой материалов и обработка деталей для верха и низа обуви; сборка заготовок обуви; формование верха; крепление низа с верхом; заключительная отделка; приемочный (выходной) контроль; упаковка.
Правильный раскрой материалов во многом определяет качество готовой обуви, так как свойства отдельных участков кожи неодинаковы. Цельную кожу раскраивают отдельно, набирая из нее полный комплект деталей на одну пару.
Перед сборкой детали верха и низа обуви  подвергают обработке с целью улучшить сшивание деталей, повысить прочность деталей верха, устранить перекосы при затяжке, повысить формоус-тойчивость (наклеивание межподкладки), украсить детали верха обуви.
Формование деталей верха обуви — это придание плоским выкроенным деталям необходимых размеров
и объемной формы. Его проводят на затяжных колодках.