Метод штампования применяют для изготовления мужских и мальчиковых галош. На металлическую колодку (сердечник пресс-формы) надевают трикотажный каркас (чулок), на след колодки помещают порцию резиновой смеси. Колодка вводится в пресс-форму, состоящую из двух боковых матриц. Под давлением пресса резиновая смесь заполняет пространство между каркасом и стенками формы, образуя резиновый покров галоши. Затем галошу снимают с сердечника и подвергают дальнейшей обработке — сушке, вулканизации, лакированию. Метод штампования более производительный,   чем клеевой.
Метод формования применяют в производстве сапожек и полусапожек. При этом методе процесс изготовления обуви и вулканизация ее совмещены. Текстильные детали, обложенные резиновой смесью, сшивают в заготовку (чулок), которую надевают на металлический сердечник пресс-формы. На чулок накладывают стельку, резиновые детали верха, подошву и каблук. При последующем прессовании и нагреве в пресс-форме резиновые детали склеиваются с текстильной заготовкой и вулканизуются.
Метод литья под давлением заключается в отливке в пресс-форме под давлением нагретых сырых резиновых смесей и поливинилхлорида. Этим методом изготовляют сапоги, сапожки, пляжную и спортивную обувь.
ассортимент резиновой обуви
Резиновую обувь подразделяют по назначению, методу производства, особенностям каркаса, характеру использования, материалу и цвету верха, отделке, подкладке, половозрастному признаку, видам, фасонам, моделям.
По назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную и специальную (производственную).
По методу производства обувь делят на клееную, штампованную, формованную, литьевую.
По особенностям каркаса различают обувь упрощенной конструкции (только из резины, с подкладкой), обыкновенную (с промежуточными деталями), трехслойную (внутренний слой из прорезиненного трикотажа, наружный — резиновый, промежуточный — из губчатой резины).
По характеру использования различают обувь, надеваемую на другую обувь и надеваемую на чулок (сапоги, сапожки).